Unsere Produktionsstätte

JAPY TECH verfügt über eine Produktionsstätte von 26.000 m² in der Nähe von Dijon, der Hauptstadt der Region Burgund-Franche Comté, Frankreich.

Unsere Produktionseinheiten sind in drei Hauptwerkstätten unterteilt, in denen nicht weniger als 20 Werkzeugmaschinen benutzt werden:

  • Schneid-, Ausform- und Blechverarbeitung der kleinen Kapazitäten
  • Blechverarbeitung der mittleren und großen Kapazitäten
  • Montage aller Produkte

Unsere Fabrik ermöglicht es uns, unsere Tanks von Anfang an bis Ende zu montieren, vom Schneiden des Blechs bis zum Messtest hinaus.

JAPY TECH beherbergt am Standort Saint Apollinaire ihre eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit zwei thermoregulierten Kabinen, mitsamt Lagerhallen und Büros für ihre Geschäfts- und Verwaltungstätigkeit.

Die höchsten Qualitätsstandards

Mit unseren höchst qualitativhochwertigen Produkten sind wir als Marktführer seit langem positioniert und achten auf jedes unserer Produkte unter Einhaltung der Referenzstandards besonders. Als anerkannte Antriebskraft sind wir regelmäßig zur Änderung, Verbesserung der Standards ersucht.

Unser Team für Forschung und Entwicklung

Innovation war immer ein wichtiger Schwerpunkt der JAPY-Strategie. Entwicklungen wie Verdampfer mit hohem Wärmeaustausch, Digitalisierung der Steuerungen oder Verbesserung des Waschens der Innenseite des Milchkühlers haben zur Erhöhung der Lebensmittelsicherheit und der Qualität der in den Japy-Milchtanks gesammelten Milch beigetragen.

Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügt über umfangreiche Kompetenzen in allen Bereichen, die für einen Behälter guter Qualität unentbehrlich sind: Edelstahlarbeit, Aufbau von Kühlaggregaten, Steuerelektronik…

Zwei thermogeregelte Prüfkabinen ermöglichen die Qualifizierung all dieser Entwicklungen und die Validierung der verwendeten mathematischen Modelle beim Konzipieren neuer Tanks.

Die Ergebnisse unserer Forschung sind durch mehrere Patente geschützt, wie zum Beispiel über das Umrühren von Milch in unseren Silos, die Analyse der Abkühlungsgeschwindigkeit oder die Sicherung von Fernzugängen.

Damit erfüllen wir die höchsten Ansprüche unserer Kunden und ermöglichen ihnen, stets von den neuesten technologischen Entwicklungen Nutzen zu ziehen.

Aufgrund all dieser Kompetenzen sitzt Japy von Anfang an im Europäischen Ausschuss für die Normung von Milchkühlern auf dem Milchviehbetrieb (EN13732), um seine Erfahrung, sein Know-how und seinen gesunden Menschenverstand bei der Ausarbeitung von Bauvorschriften, Tests und der Sicherung der Tanks auszutauschen.

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Unsere Milchkühler sind nach der Norm EN 13732 konzipiert und hergestellt worden, in der die Bauvorschriften festgelegt sind, und zwar für:
  • die Lebensmittelsicherheit
  • die Arbeitssicherheit
sowie die Testmethoden wie folgt:
  • Messung kalter und wärmeisolierender Eigenschaften
  • Qualität des Waschens
  • Energieverbrauch
  • Geräuschpegel
Die Einhaltung dieser Norm bescheinigt, daß JAPY Geräte mit der Richtlinie Maschine 2006/42/EG übereinstimmt, und ermöglicht die CE-Kennzeichnung.

Unsere Kühlaggregate entsprechen der Norm EN 378, die die Bau- und Testregeln beschreibt, um die Sicherheit von Personen und der Umgebung von Kühlgeräten zu gewährleisten.

Unser ICool-Steurterminal entspricht der Norm EN 61000-6, die elektromagnetische Verträglichkeit gewährleistet, um Störungen bei anderen elektronischen Geräten zu vermeiden.

Alle Produkte entsprechen den in der Norm EN 60204-1 festgelegten Normen für die elektrische Sicherheit.